TRATAMIENTO Y DESHIDRATADO DE LODOS
Representamos y distribuimos en México, entre otras, a las innovadoras tecnologías canadienses de tratamiento de lodos ROTARY PRESS OPTIMUM-CV Y FULLAUTO FILTER PRESS (tecnologías PATENTADAS), probadas con éxito en Europa, Canadá y los Estados Unidos de América; nuestros científicos se basan en una gran cantidad de conocimientos de años de investigación y experimentación integrados, los cuales ayudaron a dar forma a una nueva generación de soluciones de tratamiento sostenibles, de alta eficiencia y de bajo consumo energético.
La tecnología patentada de la Prensa Rotativa de baja velocidad está a la vanguardia de la deshidratación de lodos municipales e industriales, producto de las mejoras continuas de Investigación y Desarrollo (I+D). Debido a su fiabilidad y simplicidad, la Prensa Rotativa de baja velocidad, requiere una supervisión mínima; Es la única tecnología de deshidratación que es segura para una operación automática y puede ser monitoreada y operada por control remoto, los beneficios del uso de la Prensa Rotativa de baja velocidad han sido bien documentados y resultan en bajos costos de operación para el cliente a través de su alta eficiencia y rendimiento, fácil operación, bajo uso de polímeros, bajo consumo de energía y bajo mantenimiento.
La tecnología Rotary Press fue Ganadora del premio WEF de Tecnología Innovadora en 2002, este invento canadiense ha experimentado varias actualizaciones a lo largo de los años; su proceso mecánico de filtración y deshidratación es mucho más eficiente ya que puede alcanzar un nivel de sequedad del 30 al 60%. Un canal de ancho único es capaz de deshidratar todas las variedades de lodo, lo que permite usar una sola prensa en cualquier lugar, sin ninguna modificación física.
El principio de funcionamiento es simple, el lodo se inserta a baja presión en el canal y gira entre 2 elementos filtrantes giratorios paralelos de acero inoxidable cromado; a medida que el agua pasa a través de las pantallas, el lodo continúa deshidratándose mientras viaja alrededor del canal. El lodo floculado acumula sólidos hasta que se genera suficiente presión contra el puerto de salida, la fuerza de fricción de los elementos filtrantes de movimiento lento, junto con la restricción de la salida de control, genera suficiente presión para deshidratar los sólidos restantes, lo que resulta en la extrusión de una galleta muy seca, superior al 50%.
El lodo se inserta a baja presión en el canal y gira entre 2 elementos filtrantes giratorios paralelos de acero inoxidable cromado; a medida que el agua pasa a través de las pantallas, el lodo continúa deshidratándose mientras viaja alrededor del canal. El lodo floculado acumula sólidos hasta que se genera suficiente presión contra el puerto de salida, la fuerza de fricción de los elementos filtrantes de movimiento lento, junto con la restricción de la salida de control, genera suficiente presión para deshidratar los sólidos restantes, lo que resulta en la extrusión de una galleta muy seca, superior al 50%.
La tecnología FULLAUTO FILTER PRESS patentada está a la vanguardia de la deshidratación de lodos municipales e industriales, producto de las mejoras continuas del área de Investigación y Desarrollo (I+D). Debido a su fiabilidad y simplicidad, se requiere una supervisión mínima; Es la única tecnología de deshidratación por placas que es segura para una operación automática y puede ser monitoreada y operada por control remoto, los beneficios del uso de la tecnología Fullauto filter press han sido bien documentados y resultan en bajos costos de operación para el cliente a través de su alta eficiencia y rendimiento, fácil operación, bajo uso de polímeros, bajo consumo de energía y bajo mantenimiento
El filtro prensa de placas con robot, tecnología francesa, es el proceso mecánico de filtración y deshidratación más eficiente que puede alcanzar un nivel de sequedad del 30 al 80%. Se utiliza para deshidratar lodos de aguas residuales industriales y urbanas, pero también para filtrar en el núcleo de procesos químicos, farmacéuticos, de procesamiento de alimentos, cerámicos, mineros y de canteras.
La sustancia que requiere filtrado se alimenta a través de una bomba a la presión requerida (generalmente de 7 a 15 bar). Bajo esta presión, el líquido fluye a través de la tela que retiene las partículas sólidas. Este filtrado se recoge en cada plato o al final del filtro. El depósito de material entre las placas induce una caída de presión que es compensada por la bomba de alimentación. Entonces esta bomba debe regular su caudal de acuerdo con la cantidad de presión en el filtro prensa.
Un filtro prensa puede estar equipado con placas de membrana. Esta membrana, que puede ser deformada por aire o agua a presión, permite la compactación de la torta después de la fase de filtración. En este caso, la presión de filtración suele ser de 8 bar y la compactación asegura la presurización de la torta a 15 bar. El principal beneficio de este tipo de placa es aumentar el rendimiento de deshidratación, mejorar la productividad y facilitar la caída de la torta. También permite realizar el lavado y soplado de tortas, si es necesario, en condiciones óptimas.
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